—— PROUCTS LIST
- 電壓擊穿試驗(yàn)儀
- 電阻測(cè)試儀
- 介電常數(shù)介質(zhì)損耗測(cè)試儀
- 拉力試驗(yàn)機(jī)
- 總有機(jī)碳分析儀
- 低溫脆性沖擊試驗(yàn)機(jī)
- 完整性測(cè)試儀
- 漏電起痕試驗(yàn)機(jī)
- 磨擦磨損試驗(yàn)機(jī)
- 耐電弧試驗(yàn)儀
- 門尼粘度儀
- 落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)
- 垂直燃燒試驗(yàn)儀
- 熱老化試驗(yàn)箱
- 氧指數(shù)試驗(yàn)儀
- 泡沫落球回彈試驗(yàn)儀
- 橡膠硫化儀
- 氣動(dòng)沖片機(jī)
- 啞鈴制樣機(jī)
- 熱變形維卡軟化點(diǎn)測(cè)試儀
- 落球沖擊試驗(yàn)機(jī)
- 阿克隆摩擦試驗(yàn)機(jī)
- 恒溫恒濕試驗(yàn)箱
- 海綿落球回彈率測(cè)試儀
- 塑料球壓痕硬度計(jì)
- 毛細(xì)管流變儀
- 裁刀
- 海綿泡沫壓陷硬度試驗(yàn)儀
- 擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)
- 熱變形維卡軟化點(diǎn)測(cè)定儀
- 熔體流動(dòng)速率儀
- 平板硫化機(jī)
- 簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)
- 微量水分測(cè)定儀
- 制樣機(jī)
- 灼熱絲試驗(yàn)儀
- 疲勞沖擊測(cè)試儀
- 缺口制樣機(jī)
- 差示掃描量熱儀
- 紫外老化試驗(yàn)箱
- 可塑性試驗(yàn)機(jī)
- 導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀
- 鼓風(fēng)干燥箱
- 邵氏硬度計(jì)
- 海綿泡沫拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)
- 電池內(nèi)阻測(cè)試儀
- 石油產(chǎn)品全自動(dòng)凝點(diǎn)傾點(diǎn)測(cè)試儀
- 閉口閃點(diǎn)全自動(dòng)測(cè)定儀
壓電陶瓷在真空環(huán)境下進(jìn)行高溫電阻率測(cè)試時(shí)的關(guān)鍵注意事項(xiàng)
壓電陶瓷在真空環(huán)境下進(jìn)行高溫電阻率測(cè)試時(shí),操作復(fù)雜性和風(fēng)險(xiǎn)顯著增加。以下是關(guān)鍵注意事項(xiàng),涵蓋設(shè)備安全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和樣品保護(hù)等方面:
一、真空系統(tǒng)安全與維護(hù)
1.密封性檢查
每次測(cè)試前用氦質(zhì)譜檢漏儀或真空度變化曲線驗(yàn)證腔體密封性(尤其高溫法蘭、電極引線接口)。
真空度需達(dá)到10?3Pa以上(高精度測(cè)試建議10??Pa),避免殘留氣體電離干擾電信號(hào)。
2.抽真空流程
階梯式抽氣:先粗抽(機(jī)械泵)至10Pa,再切分子泵/擴(kuò)散泵,避免粉塵進(jìn)入高真空泵。
烘烤除氣:升溫前先啟動(dòng)真空系統(tǒng),在150~200°C保溫2~4小時(shí),釋放腔體內(nèi)吸附的水汽和氣體。
3.破空操作
降溫至150°C以下再通入高純氮?dú)猓?9.999%),避免高溫樣品氧化或熱沖擊。
禁止直接通空氣!高溫樣品遇氧氣可能燃燒(如含有機(jī)粘結(jié)劑)。
二、高溫與電學(xué)測(cè)量關(guān)鍵控制
1.溫度校準(zhǔn)與均勻性
用B型熱電偶或紅外測(cè)溫儀原位校準(zhǔn)控溫?zé)犭娕迹ㄕ婵障螺椛鋫鳠釋?dǎo)致測(cè)溫偏差)。
樣品區(qū)域溫度梯度需≤±5°C(可用輔助熱電偶測(cè)繪溫場(chǎng))。
2.電極與引線選擇
電極材料:優(yōu)先選用鉑金/鉑銠合金(抗氧化)或鎢/鉬絲(真空兼容,但高溫易脆)。
引線絕緣:陶瓷套管(氧化鋁/氧化鋯)需耐溫>1500°C,避免漏電(測(cè)試前驗(yàn)證1000°C下絕緣電阻>1012Ω)。
3.微弱電流測(cè)量
采用三電極法(消除引線電阻影響)或四探針?lè)ǎū苊饨佑|電阻)。
使用靜電計(jì)/皮安表(如KeysightB2987A),配合電磁屏蔽箱降低噪聲(真空腔內(nèi)易積累靜電)。
三、樣品處理與實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
1.樣品預(yù)處理
清潔表面(超聲清洗+酒精擦拭),避免有機(jī)物污染真空系統(tǒng)。
預(yù)燒至測(cè)試溫度(大氣中)消除熱歷史效應(yīng),減少測(cè)試時(shí)放氣。
2.夾具設(shè)計(jì)
采用彈簧加載電極補(bǔ)償熱膨脹(如氧化鋯墊片+鉑金彈簧)。
避免機(jī)械應(yīng)力傳遞到壓電陶瓷(可能引發(fā)裂紋或疇變)。
3.升溫程序
升溫速率≤5°C/min(尤其>800°C時(shí)),防止溫度滯后導(dǎo)致樣品開裂。
在目標(biāo)溫度恒溫30min以上再測(cè)量,確保熱平衡。
四、特殊風(fēng)險(xiǎn)防控
1.電極揮發(fā)污染
鉑金在>1400°C真空中會(huì)揮發(fā)(飽和蒸氣壓升高),污染樣品或腔體。
→解決方案:改用難熔金屬涂層電極(如TaC,TiN)或縮短測(cè)試時(shí)間。
2.真空放電
高電壓測(cè)量時(shí),電極間距<1mm可能引發(fā)輝光放電(尤其低真空度)。
→解決方案:
測(cè)試電壓<100V(優(yōu)先使用低頻阻抗分析儀)。
電極邊緣做倒角拋光,消除放電。
3.樣品還原/分解
真空高溫下,含鉛壓電陶瓷(如PZT)可能析出金屬鉛或氧空位劇增。
→驗(yàn)證方法:測(cè)試后XRD分析物相,對(duì)比真空/氣氛處理樣品。
五、數(shù)據(jù)可靠性保障
1.原位驗(yàn)證
插入已知電阻的標(biāo)準(zhǔn)樣品(如高溫陶瓷電阻),同步驗(yàn)證系統(tǒng)誤差。
2.重復(fù)性測(cè)試
同一溫度點(diǎn)連續(xù)測(cè)量3次,電阻率波動(dòng)>5%需排查原因(常見于接觸不良或溫度漂移)。
3.異常數(shù)據(jù)處理
若電阻突降:檢查是否發(fā)生局部擊穿(顯微鏡觀察電極邊緣)。
若電阻突增:可能是電極脫落或樣品開裂(真空熱應(yīng)力更大)。
六、設(shè)備關(guān)機(jī)流程
1.先降溫至300°C以下再停止真空泵(防止熱負(fù)載損壞泵體)。
2.關(guān)閉加熱后維持真空至<100°C,再緩慢充氮?dú)庵脸骸?/p>
3.取出樣品后,用無(wú)塵布蘸酒精清潔腔體,防止粉塵積累導(dǎo)致高壓打火。
建議:測(cè)試使用犧牲樣品驗(yàn)證流程,并保存完整的真空度溫度電阻率聯(lián)動(dòng)曲線(異常中斷時(shí)可溯源)。對(duì)于關(guān)鍵研究,建議在惰性氣氛(Ar)中對(duì)比測(cè)試,區(qū)分真空效應(yīng)與溫度效應(yīng)。